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　　污泥干燥機是專業(yè)處理各種市政、電鍍、化工、造紙、紡織、鋼鐵、制藥、含油、活性、煤泥等高濕高粘性污泥，具有處理能力強，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，操作簡單方便，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。在干燥作業(yè)中，影響污泥干燥機工作效率的的因素有很多，如果不能有個正確的把握，則會對污泥干燥效果造成很大影響。下面，小編就為大家介紹污泥干燥機高效率運行的方法有哪些?

　　一、熱效率的利用。污泥干燥主要是污泥與熱風進行熱傳遞，從而將污泥中的水分蒸發(fā)出來。污泥干燥機筒體內(nèi)部安裝有特殊的打散破碎裝置，可以將污泥打散、分離，避免污泥相互粘黏結(jié)團，加快污泥與熱風的熱傳遞效率，提高熱能利用率以及生產(chǎn)效率。

　　二、污泥含水率。不同的污泥其特性不同。如果污泥含水率特別高，那么在干燥的過程中，會消耗大量的熱能，干燥時間長，干燥效率低，甚至還會影響到干燥后的成品質(zhì)量。因此，污泥的含水率一定要控制在設備規(guī)定的范圍之內(nèi)，這樣才能有效保證設備干燥效率，以及干燥后的污泥質(zhì)量。

　　三、引風機風量的影響。在污泥干燥過程中，引風機的作用就是將熱風爐中產(chǎn)生熱量吸入到干燥機筒體內(nèi)部，使其與污泥進行熱量交換。因此，風量的大小在很大程度上面決定筒體內(nèi)部熱量的多少，影響污泥干燥機干燥效率以及干燥后污泥成品質(zhì)量。

　　四、進料的速度以及進料量。如果一次性進料速度過快，進料過多，那么筒體內(nèi)部積攢的污泥量也就越大，消耗的熱量越多，干燥效率下降。因此，只有保證勻速的進料速度以及進料量，才能保證設備的干燥效率。

　　除此之外，設備的是否穩(wěn)定運行也會影響污泥干燥高效率運行。如果設備運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)設備故障，那么就會影響設備運行，降低生產(chǎn)效率。所以，要想保證設備穩(wěn)定運行，那么就需要定期對設備進行維修保養(yǎng)，這樣就可以大大降低設備運行故障，保證設備安全高效的運行生產(chǎn)。