粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。我們?cè)谑褂梅勰┮苯鹬破返臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂這一現(xiàn)象，那么導(dǎo)致粉末冶金制品開(kāi)裂的原因有哪些呢?以下是正朗精密小編的分享。

　　導(dǎo)致粉末冶金制品開(kāi)裂的原因如下：

　　高張力，剪切力：在粉末冶金的生坯狀態(tài)下，如果成型體的張力由于外部或內(nèi)部因素而高于成型體本身的生坯強(qiáng)度，則將發(fā)生裂紋。

　　粒子間位移：顆粒之間的粘附力起初主要是通過(guò)塑性變形和粉末質(zhì)量運(yùn)動(dòng)形成的。在理想條件下，致密化過(guò)程是雙向的，對(duì)稱(chēng)的和同步的，并且粒子之間不會(huì)有邊緣位移。位置運(yùn)動(dòng)阻止了粒子間鍵的形成，并可能破壞在形成初期已形成的鍵。

　　異常塑性應(yīng)變分離與成型過(guò)程：顆粒將經(jīng)歷不可逆的塑性變形。此外，還會(huì)發(fā)生可恢復(fù)的塑性變形。在成型階段之后，相關(guān)壓力將降低，并將會(huì)在脫模過(guò)程中降至零。釋放成型壓力的那一刻，壓縮應(yīng)力就釋放了。成型體的生坯會(huì)突然從塑性轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。如果內(nèi)部應(yīng)力大于成形體的強(qiáng)度極限，則會(huì)出現(xiàn)裂縫。

　　錯(cuò)誤的材料整合：由于各種原因，金屬粉末使用添加劑。例如，添加合適的潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合將增加可壓縮性并降低釋放力。但是，向混合鐵粉中添加過(guò)多的潤(rùn)滑劑會(huì)抑制顆粒間粘附和粘附的形成。試劑、雜質(zhì)甚至殘留的空氣都會(huì)對(duì)鍵的形成產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　以上就是導(dǎo)致粉末冶金制品開(kāi)裂的原因，希望各大粉末冶金廠家生產(chǎn)粉末冶金的同時(shí)也要控制粉末冶金零件的質(zhì)量和良品率，讓生產(chǎn)工人及時(shí)檢查零件的質(zhì)量，避免大產(chǎn)品大批量出現(xiàn)問(wèn)題。